договор личного страхования контрольная работа договор личного страхования курсовая работа
Процедура оценки и идентификации производственных рисков
centerprogress.ru›…профессиональных рисков.pdfПоказать ещё с сайтаПожаловатьсяИдентификация опасностей в соответствии с рисками…21 сентября 2010

Процессы проведения оценки рисков не противоречат положениям аттестации  5.1.1.1. Ответственность за выполнение данной процедуры возлагается на начальника ООТ.  5.1.2.2. Процессы идентификации опасностей, оценка риска и управление  5.1.3.3. Начальник ООТ на основании данных о производственном травматизме в

Содержание
1 Методика оценки
2 Опасные и вредные факторы, опасные работы
3 Степень опасности
4 Матрица рисков
5 Алгоритм оценки
6 См. также
7 Ссылки Методика оценки
Одним из критериев эффективности действующей системы управления охраной здоровья персонала и производственной безопасности ( ЗПиПБ) является ее соответствие требованиям спецификации OHSAS 18001:2007 и российского ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию». Опасные и вредные факторы, опасные работы
Опасные и вредные факторы на объекте (рабочем месте) выделяются в соответствии с требованиями ПР. мз рф № 302Н
участие в производственном процессе или возможность образования при проведении процесса опасных химических веществ (вредных, пожаровзрывоопасных);
высокие давления;
высокие температуры;
движущиеся части оборудования и механизмов (включая вращающиеся и вибрирующие части);
опасные значения электрического напряжения;
шум, вибрация и др.
При определении степени риска травматизма рассматриваются все стадии работ: в процессе подготовки, на стадиях выполнения и завершения.
Одним из критериев эффективности действующей системы управления охраной здоровья персонала и производственной безопасности (ЗПиПБ) является ее соответствие требованиям спецификации OHSAS 18001-2007 И гост 12.0.230-2007
Указанные документы регламентируют лишь общие требования к создаваемым системам охраны труда и производственной безопасности в организациях, оставляя право выбора конкретных и наиболее удобных путей их реализации за коллективами, внедряющими эти системы.
Основой системы управления охраной ЗПиПБ являются корректное проведение идентификации опасностей, оценка риска и выбор эффективных способов его контроля. В редакции OHSAS 18001-2007 эти требования сформулированы следующим образом.
Организация должна установить, внедрить и соблюдать процедуры для постоянной идентификации опасностей, оценки риска и выбора необходимых способов контроля. Процедуры идентификации опасностей и оценки риска должны учитывать:
обычные и особые режимы деятельности;
деятельность всех лиц, имеющих доступ к рабочему месту (включая субподрядчиков и посетителей);
поведенческие реакции, возможности и другие человеческие факторы;
идентифицированные опасности, возникающие вне рабочей среды, которые могут негативно повлиять на здоровье и безопасность лиц на рабочем месте, находящемся под контролем организации;

7 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ. 7.1 Общие положения. 7.1.1 Идентификация опасностей оценка рисков проводится с целью определения значительных воздействий производственной деятельности организации на здоровье работников и

опасности, создаваемые вблизи рабочего места, связанные с профессиональной деятельностью, находящейся под контролем организации (подобные опасности могут рассматриваться и в экологическом аспекте);
инфраструктуру, оборудование и материалы на рабочем месте, предоставляемые данной или другими организациями;
произошедшие или предполагаемые изменения в организации, сфере ее деятельности или материалах;
модификации в системе менеджмента ЗПиПБ, включая временные изменения, и их влияние на операции, процессы и хозяйственную деятельность;
любые применимые законодательные обязательства, относящиеся к оценке риска и внедрению необходимых мер контроля;
конфигурацию рабочих мест, процессов, механизмов, оборудования и агрегатов, операционных процедур и организации работы, включая их адаптацию к возможностям человека.
Методология организации для идентификации опасностей и оценки риска должна:
определяться с учётом масштаба, характера и длительности процессов, обеспечивая скорее предупредительный, чем реактивный подход;
обеспечивать идентификацию, установление приоритетов и документирование рисков, а также внедрение соответствующих видов контроля.
Для управления изменениями организация должна заранее, до их введения, идентифицировать опасности и риски ЗПиПБ, связанные с переменами в организации, системе менеджмента ЗПиПБ либо ее деятельности.
Организация должна гарантировать, что результаты таких оценок учтены при разработке методов контроля.
При определении методов контроля или рассмотрении изменений в существующих методах следует стремиться к снижению рисков в соответствии со следующей иерархией:
устранение риска;
замена;
инженерные средства контроля;
сигнализация / предупредительные знаки и/или административный контроль;
средства индивидуальной защиты.
Организациям, внедряющим системы менеджмента охраны здоровья персонала и безопасности труда, следует выбирать наиболее продуктивно «работающие» методики и подходы для выполнения требований соответствующих стандартов и контроля за эффективностью их выполнения. Организация должна установить риски, которые могут быть признаны неприемлемыми, а также которые будут использованы как база при разработке целей и задач в области ЗПиПБ и соответствующих программ улучшения условий труда. Наиболее корректно определять риски можно с помощью методологии количественного анализа риска, нормативно используемой при разработке, например, деклараций безопасности (ДБ) опасных производственных объектов, паспортов безопасности опасных объектов, планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах (в расчетно-пояснительных записках по анализу риска), планов локализации и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (в соответствии с приказом МЧС России от 28.12.04 № 621). Удовлетворительной можно считать оценку риска только от воздействия барического, термического и токсического поражающих факторов.

Практическое руководство по идентификации опасностей и оценке рисков на производственном предприятии в соответствии с OHSAS 18001:2007. По данным Федеральной инспекции труда РФ

Одним из примеров реализации требований безопасности является Методика идентификации опасности и оценки риска травматизма, профзаболеваний и нарушений условий труда на рабочих местах (при проведении рабочих операций), аварий и инцидентов (далее — Методика).Методика обеспечивает:
полуколичественный подход к оценке и управлению риском (по сравнению с часто практикуемым способом фиксации результатов аттестации рабочих мест по условиям труда: аттестован, не аттестован, условно аттестован — последняя категория имеет явно субъективный подтекст);
возможность вероятностной оценки, учёта не только опасных и вредных факторов производственной среды, но и предыстории травматизма (профзаболеваний) на предприятии;
возможность принятия аргументированного решения по выбору корректирующих и предупреждающих мероприятий, определению количественно измеряемых целей и задач по охране труда.
Внедрение (после адаптации) Методики на предприятиях позволит снизить уровень травматизма и профзаболеваний, облегчит внедрение и сертификацию системы управления промышленной безопасностью и охраной труда.
Основные положения Методики применительно к предприятиям нефтегазодобычи приведены ниже. Степень опасности
При анализе рисков используются типовые уровни последствий и связанные с ними определения (табл. 1). Таблица 1. Определение степени опасности. Определение для травмоопасности (по видам работ) Определение для нарушений условий труда (по рабочим местам, на промышленной площадке в целом) Угрожающая степень опасности Отмечены случаи гибели при проведении подобных работ на предприятии либо имеется потенциал нанесения травмы такой степени тяжести Зафиксированы случаи профзаболеваний, связанных с рассматриваемым фактором, приведших к инвалидности (потере работоспособности по данной специальности) Значительная степень опасности На предприятии при проведении подобных работ отмечены случаи травм, приводящих к потере трудоспособности по данной специальности на срок более 90 суток, либо имеется потенциал нанесения травмы такой степени тяжести Зафиксированы случаи профзаболеваний, связанных с рассматриваемым фактором Критическая степень опасности На предприятии при проведении подобных работ отмечены случаи травм средней тяжести (потеря трудоспособности от 1 до 90 суток) либо имеется потенциал нанесения травмы такой степени тяжести Превышение величины вредного производственного фактора значения ПДК в рабочей зоне или значения, указанного в соответствующих санитарных нормах и правилах и государственных стандартах; невозможность ее определения с достаточной степенью точности и периодичности Терпимая степень опасности Превышение 0,1 ПДК в рабочей зоне или значения, указанного в соответствующих санитарных нормах и правилах и государственных стандартах Матрица рисков
Риск нарушений условий труда (степень травмоопасности, опасности профзаболеваний) может быть классифицирован с использованием матрицы рисков (табл. 2).
Риск аварий (инцидентов) на опасном производственном объекте может быть классифицирован на основе матрицы рисков по трем классам с учётом данных, представленных в табл. 3. Таблица 2. Определение класса риска по условию реализации. Условия реализации опасности Классы риска при степени опасности терпимой критической значительной угрожающей В случае аварии (инцидента) 3 3 2 2 При выполнении ремонтных, пусконаладочных работ 3 2 2 2 При обслуживании оборудования 2 2 2 1 Постоянно на рабочем месте (при выполнении данного вида работ) 2 2 1 1 Таблица 3. Определение класса риска по частоте и потенциальному ущербу. Частота реализации аварии (инцидента), случаев/год Класс риска при потенциальном ущербе, МРОТ МРОТ — минимальный размер оплаты труда.
Методика позволяет выделять следующие классы рисков:
класс 1 — недопустимый риск (должен быть снижен перед выполнением или продолжением выполнения работы, использованием рабочего места, дальнейшей эксплуатацией опасного производственного объекта);
класс 2 — неприемлемый риск (необходима оценка целесообразности мер по снижению риска);
класс 3 — допустимый риск.
Опыт работы показывает, что Методика хорошо вписывается в современную систему технического регулирования и позволяет предприятиям оценивать риски травматизма, аварий и инцидентов.
Система ЗПиПБ является частью общей системы управления предприятием и влияет на эффективность его функционирования (чем меньше внеплановых потерь, связанных с авариями и инцидентами, тем эффективнее предприятие при прочих равных условиях). В общем случае критерий эффективного управления рисками, связанны

1.3. Идентификация опасностей, оценка рисков и управление рисками состоит из двух составляющих: 1.3.1. проведение аттестации рабочих мест по условиям труда по процедуре, установленной требованиями [7.5] и [7.6]


Практическое руководство по идентификации опасностей и оценки рисков на производственном предприятии в соответствии с OHSAS 18001:2007.Методы идентификации рисков системы «Производство - Среда - Человек».  Они позволяют получить интегральную оценку риска, не подвергая детальному анализу производственные процессы.

производственного отчёта Участие работников Комиссии по охране труда Уполномоченные по охране труда Процедура  8 Идентификация рисков в области охраны труда (часть 2) Входные данные при идентификации опасностей и оценке


Процедуру оценки рисков необходимо организовывать и применять, для того чтобы помочь  2. Оценка риска, вызванного производственным оборудованием.  В таком регистре следует указывать: правила классификации и идентификации• регламент “Идентификация опасностей и оценка рисков травмирования на рабочих местах”  Девятая процедура – производственный контроль условий труда (мониторинг).

Оценивание риска – основанная на результатах анализа риска процедура проверки, не  3. Актуальность проблемы оценки производственных рисков.  оценки рисков, который не затрагивает процессов выявления и идентификации реальных


1.Классификация и идентификация рисков.  Он может возникнуть в процессе строительства и эксплуатации производственных объектов и является составной частью промышленного риска.  3.Количественная и качественная оценка рисков.Производственные риски — это такой вид рисков, которые возникают в процессе производства, научно- исследовательских и конструкторских разработок (НИОКР)  Процедуры идентификации опасностей и оценки риска должны учитывать

Нецелесообразно излишне усложнять процедуру идентификации опасностей, оценки рисков и управление рисками.  1. Определение источников опасностей. 1.1. Идентификация опасных производственных объектов.


идентификации, анализа и оценки рисков  Базовый алгоритм разработки процедуры идентификации рисков.  Производственные риски — возможные убытки от остановки или сбоя технологического процесса на производстве1. Расчет уровня профессионального риска на рабочем месте составителя поездов станции Черняховск Опасные производственные факторы.  Идентификация опасностей и оценки риска для отдельных лиц, групп населения, объектов.

В процессе риск-менеджмента может применяться для идентификации и оценки рисков  (например, для идентификации производственных рисков, связанных с  Использование процедуры для идентификации рисков может проводиться без


Общие требования" требует, чтобы риски и опасности производственной деятельности проводились для всех  Организация должна установить, внедрить и соблюдать процедуры для постоянной идентификации опасностей, оценки риска иИдентификация опасностей и оценка рисков.  Интеграция процедур мониторинга рисков и производственного контроля.

вредных и (или) опасных производственных факторов; идентификация опасности – установление  уровня и собственно организации соотносят внедрение процедуры идентификации опасностей и оценки рисков с внедрением стандарта 18001.


7) проект Порядка предполагает процедуру систематического мониторинга уровней рисков (производственного контроля), интегрированного непосредственно в Порядок.  3) идентификация опасностей и оценка рисков (при внедренииПроизводственные риски — это такой вид рисков, которые возникают в процессе производства, научно- исследовательских  Процедуры идентификации опасностей и оценки риска должны учитывать: обычные и особые режимы деятельности

предприятия и отдельных подразделений в области ОТ на предприятии определены процедуры идентификации опасностей и оценки рисков.  - производственным оборудованием; - осведомленностью и обучением персонала


Вы можете выполнить процедуру по идентификации опасностей и оценке рисков самостоятельно, однако, необходимо  - с производственным оборудованием (модернизация оборудования, механизмов и устройств, транспортных средствУправлять охраной труда невозможно без оценки профессиональных рисков.  Поскольку это сугубо внешняя для работодателя процедура формализована законодательством, часто она и выполняется формально.

Меню