договор личного страхования контрольная работа договор личного страхования курсовая работа
Управление запасами в системе drp
Planning), а в дистрибьютор - системы 'DRP I - Distribution Requirements Planning / DRP II - Distribution Hesource Planning).  требования и ограничения в политике управления запасами ГП в распределительных сетях в отличие от систем MRP, где+7 (495) 923-34-32 8 (800) 200-26-29. ДРП СИСТЕМА (Distribution Requirements Planning, DRP) - толкающая система управления распределением продукции. К числу ее важнейших ф-ций относятся, в частности, контроль за состоянием запасов

hse.ru›data/2011/06/28…Управление запасами.docПоказать ещё с сайтаПожаловаться

Страница 39 из 41
Логистическая концепция «планирования потребностей ресурсов»
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от ЛТ - подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.
Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибьюции (распределении) – системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I/DRP II).
Практические приложения, типичные для систем MRP, имеются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. Согласно определению американского исследователя Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребности в материалах» (система MRP) в узком смысле – это логически связанные процедуры, решающие правила и требования, переводящие производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированное покрытие этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта.
Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы MRP I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем MRP в бизнесе.
Основными целями систем MRP являются:
• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
• поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного произ-водства, готовой продукции;

Система DRP (Distribution Requirements Planning) — система управления распределением. Важнейшие функции: 1) контроль за состоянием запасов

• планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. На рис. 47 представлена блок-схема системы MRP I. Входом системы MRP I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции «точно в срок», в MRP I ключевым фактором является потребительский спрос.
Рис. 47. Блок-схема системы MRP I
Однако микрологистические системы, основанные на MRP-подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:
• значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
• значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.
Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа (push systems), к которым относятся и системы MRP I, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.
Отмеченные выше недостатки и некоторые ограничения применения MRP I стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х годов. Это поколение логистических систем получило название системы MRP II. Системы MRP II представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы MRP II рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратеги-ческих целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы MRP II как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Системы MRP II являются эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим претворять на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом систем MRP II перед системами MRP I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы MRP II обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

1 Логистика Управление запасами в логистических системах. 2 Функции запасов географическая специализация  planning) – планирование потребностей в материалах DRP (distribution requirements planning) – планирование потребностей

Функциональная схема системы MRP II приведена на рис. 48. Как видно из схемы, система MRP I является составной частью системы MRP II. Кроме нее в состав, системы MRP II входят блок прогнозирования и управления спросом, расчет производственного расписания (графика выпуска готовой продукции), расчет плана загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и другие блоки, составляющие программный комплекс. Важное место в системе MRP II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. Дополнительно по сравнению с системой MRP 1 решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов мате-риальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ. Для решения этих задач производятся подготовка, обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении материальных ресурсов, учет запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры и номенклатурных групп, мест складского хранения и т.п. В основные задачи управления запасами входят выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.
Рис. 48. Функциональная схема системы MRP II
В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP II – KANBAN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах MRP II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему KANBAN – для оператив-ного управления производством. Некоторые западные исследователи называют такую интегри-рованную микрологистическую систему MRP III.
С операционной точки зрения логистическая концепция «планирования потребностей/ресурсов» может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем «планирования распределения продукции/ресурсов» (DRP). Системы DRP – это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны.
Системы MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции. Функционирование же систем DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополни-тельные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в распреде-лительных сетях. В то же время системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.
Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя:
• улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;
• улучшение продвижения новых товаров на рынок;
• способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низким уровнем запасов;
• улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;
• исключительную способность удовлетворять запросы потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.
Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить:
• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;
• уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и мес

Distribution Requirements Planning (DRP) – Планирование потребностей в распределительных системах. Модуль, в котором решаются задачи управления запасами в складской сети.


ДРП СИСТЕМА (Distribution Requirements Planning, DRP) - толкающая система управления распределением продукции. К числу ее важнейших функций относятся, в частности, контроль за состоянием запасов, включая расчет точки заказаЛогистическая концепция "REQUIREMENTS / RESOURCE PLANNING".  Среди преимуществ DRP систем можно отметить: — уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции

Например, типа модели DRP (Distribution Requirements Planning), применяемой в системе BAAN - модели  деятельности, целесообразно строить индивидуальную систему планирования и управления запасами, совмещающую оба похода.


DRP (Distribution Requirement Planning) – планирование потребностей дистрибьюции.  Среди логистических преимуществ DRP-систем можно отметить [7]: снижение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасамиDistribution Requirements Planning (DRP).  Система ЛРП обеспечивает интегрированный подход к управлению запасами в каналах сферы обращения, запасами производственными и запасами товарными, незавершенным произ-вом

Система DRP (Distribution Requirements Planning) – толкающая система распределения продукции.  Высокий уровень запасов в традиционных системах управления нивелирует многие недостатки организации работ.


RequirementsResource Planning Планирование потребностей/ресурсов MRP DRP  зоне (в системе «склад-склад» со значительными запасами подвод груженых  Управление материальными потоками в системе методами логистики снабжения.DRP (distribution requirements planning)  Управление запасами предприятия — интегрированный процесс  Это эффективная система управления материальными, информационными и финансовыми потоками, связанными с жизненным циклом товара.

- сведение к минимуму колебании размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами  2. система DRP (distribution resource planning) — планирование распределения ресурсов.


Основные системы управления запасами 15 2.1. Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты 15 2.2. Логистическая система DRP Тема 6. Модели управления запасами в системах MRP. Управление запасами в системе планирования потребности в материальных ресурсов MRP1.  Условия и особенности применения системы DRP в России и за рубежом.

Управление запасами в системе DRP 19. Управление запасами в системе JIT 20. KPI-индикаторы управления запасами в контексте логистического подхода.


Управление запасами с использованием DRP-направления (планирование потребностей распределения).  Система DRP имеет такой же принцип работы, что и MRP, но в каналах дистрибьюции готовой продукции.Системы управления запасами сбытовых цепей.  DRP (американская) – система планирования потребности в распределении. JIT (японская) или точно-в-срок система – поступление в размере текущей потребности.

Система DRP – это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции ГП. Однако эти системы, хотя и  среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами ГП в дистрибуционных сетях.


MRP и DRP относятся к толкающим системам управления.  DRP системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.Система управления и планирования дистрибьюции продукции (DRP I) позволяет не только учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее.  С помощью DRP I можно планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи распределения

Система управления сбытом DRP. С операционной точки зрения концепция RP может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для  2. MRP-системы контролируют запасы внутри производственных подразделений.


Система планирования распределения (DRP).  Приведем теоретические кривые издержек при традиционном подходе к управлению запасами и при использовании системы точно-в-срок.Системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и  В системах управления запасами используются две категории затрат: затраты удельные и затраты за анализируемый период.

Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.  Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP


DRP – система управления и планирования распределения продукции.Товары, проходя через логистическую сеть, анализируются при помощи систем DRP на уровне единицы учета запасов. 4 Система прогнозирования спроса и управления запасами.

Графики пополнения и расходования запасов SKUинтегрируются в общее требование для пополнения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников. Системы управления распределением, основанные на схеме DRP


Среди преимуществ DRP систем можно отметить: – уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции• улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы  Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными

Рассмотрим систему управления запасами «Реагирование на спрос» и логистическую систему планирования распределения продукции и ресурсов DRP.


• улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы  Во-вторых, планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности совершения логистических циклов между распределительнымиГрафики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников. Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP

Меню